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Toutes les réponses à vos questions se trouvent dans ce Guide d'achat, en fin de lecture vous pourrez choisir un poste à souder !
Les techniques de soudage, qui sont les plus courantes dans l'industrie, notamment pour l'assemblage de pièces en acier, requièrent une alimentation en courant électrique alternatif ou continu. Ce courant est utilisé pour créer un arc électrique qui génère suffisamment de chaleur pour faire fondre le métal et réaliser la soudure. Pour cette méthode de soudage vous utiliserez des postes à souder l'arc.
Les caractéristiques a prendre en compte lors de l'achat :
Le facteur de marche : il indique les performances d'un poste à souder sur un cycle de fonctionnement de 10 minutes à une température de 40°C. Le facteur de marche est défini par la certification EN60974-1.Par exemple, un facteur de marche de 200A à 60% signifie que sur un cycle de 10 minutes, le poste à souder fourni un courant de spudage de 200 A pendant 6 minutes et se mettra en sécurité pendant 4 minutes.
Donc il faut privilégier un pourcentage important pour une utilisation intensive.
La tension à vide : exprimée en volts, elle indique la tension mesurée aux bornes du poste à souder lorsqu'il ne débite aucun courant.Plus la tension est élevée, plus l'arc électrique sera stable, plus l'amorçage sera facilité et donc la soudure sera facile et belle. A ne pas confondre avec la puissance qui est exprimée en Watts.
Le soudage à l'arc présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres méthodes de soudage. Il est très rapide, en raison de la forte chaleur dégagée par l'arc électrique. Comme procédés de soudage à l'arc fréquemment employés, on peut citer le soudage avec électrode enrobée (appelé communément soudure à l’arc), le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), le soudage MIG (Metal Inert Gas).
Les principaux métaux qu'il est possible de souder à l'arc, acier, inox et fonte. Moins courant mais il est possible de souder l'aluminium et ses alliages.
Dans ce procédé, une baguette de soudure métallique enrobée est reliée à une source de courant électrique (+) par un porte électrode. Le métal à souder est relié à l'autre borne (-) de cette même source de courant par une pince de masse. En plaçant la pointe de l'électrode sur le métal puis en la retirant, un arc électrique se forme. La chaleur intense de l'arc fait fondre les deux parties à souder, ainsi que la pointe de l'électrode métallique qui fournit le métal d'apport pour la soudure. L’enrobage fondu, dit laitier protège du choc thermique la soudure, il est retiré à l’aide d’un marteau à piquer, en donnant des petits coup de marteaux sur la zone, lorsque la soudure a refroidi. Ce procédé, développé au début du XXe siècle, est utilisé principalement pour souder des pièces en acier.
Lorsque l’intensité est trop faible, il y a collage de l’électrode enrobée sur la pièce à souder. La fusion est molle et la pénétration est faible, l’amorçage est difficile. Il y a une instabilité de l’arc et une mauvaise compacité du métal déposé (présence de défaut type soufflure et incrustation de laitier).
Lorsque l’intensité est trop forte, vous constatez des projections importantes au abort du joint, des écoulements de métal lors du soudage en position vertical.
Le réglage de l’intensité appliquée à l’électrode dépend :
Intensité moyenne de soudage pour la position à plat | ||||||
Epaisseur | Ø 1.6mm | Ø 2.0mm | Ø 2.5mm | Ø 3.2mm | Ø 4.0mm | Ø 5.0mm |
3 mm | x | 60 A | 70 A | 90 A | x | x |
4 mm | x | x | 80 A | 100 A | 120 A | x |
5 mm | x | x | 90 A | 110 A | 130 A | 160 A |
6 mm | x | x | 90 A | 120 A | 140 A | 160 A |
8 mm | x | x | 90 A | 125 A | 150 A | 170 A |
10 mm | x | x | x | 130 A | 160 A | 190 A |
12 mm | x | x | x | 130 A | 170 A | 190 A |
15 mm | x | x | x | 130 A | 170 A | 200 A |
20 mm | x | x | x | x | 190 A | 220 A |
ACHETER VOS BAGUETTES DE SOUDURE
Ce procédé utilise une électrode réfractaire en tungstène, placée dans l'atmosphère d'un gaz inerte, tels que l'argon, l'hélium ou l'hydrogène. Ce gaz protège ainsi le métal de l'oxydation. La chaleur de l'arc formé entre l'électrode et le métal fait fondre les bords du métal. On peut ajouter un métal d'apport à la soudure, sous la forme d'une barre métallique nue au niveau de l'arc ou du point de soudure. Ce procédé de soudure TIG peut s'appliquer à quasiment tous les métaux et produit une soudure de haute qualité. Néanmoins, la vitesse de soudage est beaucoup plus lente que dans les autres procédés.
FOURCHETTE DE DIAMETRE DE BUSE PAR INTENSITE | |
Fourchette d’intensité | Fourchette de diamètre interne |
Moins de 70 ampères | De Ø 5 à Ø 9 mm |
De 70 ampères à 150 ampères | De Ø 9 à Ø 11 m |
De 150 ampères à 200 ampères | De Ø 11 à Ø 13 m |
De 200 ampères à 250 ampères | De Ø 13 à Ø 15 m |
De 250 ampères à 350 ampères | De Ø 15 à Ø 19 m |
Epaiss. des tôles | Ø du fil d’apport | Ø électrode | Ampérage A | Débit gaz | Vitesse soudage |
0,6mm | Sans ou 1mm | 1mm | 10 à 25 | 4 L/mn | 30 à 40 cm/mn |
0,8mm | Sans ou 1mm | 1mm | 15 à 40 | 4 L/mn | 30 à 40 cm/mn |
1,0mm | 1,2mm | 1,0 à 1,6mm | 25 à 65 | 4 L/mn | 25 à 30 cm/mn |
1,5mm | 1,2 à 1,6mm | 1,6mm | 45 à 95 | 5 L/mn | 25 à 30 cm/mn |
2,0mm | 1,6 à 2,0mm | 1,6 à 2,0mm | 60 à 100 | 5 L/mn | 20 à 25 cm/mn |
2,5mm | 2,0 à 2,5mm | 2,0mm | 90 à 130 | 5 L/mn | 20 à 25 cm/mn |
3,0mm | 2,0 à 2,5mm | 2,0 à 2,4mm | 100 à 150 | 6 L/mn | 20 à 25 cm/mn |
4,0mm | 3,0mm | 2,4mm | 120 à 200 | 6 L/mn | 15 à 20 cm/mn |
5,0mm | 3,0 à 4,0mm | 2,4 à 3,0mm | 150 à 250 | 6 L/mn | 10 à 20 cm/mn |
6,0mm | 4,0mm | 3,0 à 4,0mm | 200 à 300 | 8 L/mn | 10 à 20 cm/mn |
Epaiss. des tôles | Ø du fil d’apport | Ø électrode | Ampérage A | Débit gaz | Vitesse soudage |
1,0mm | 1,6mm | 1,6mm | 30 à 55 | 7 L/mn | 20 à 25 cm/mn |
1,5mm | 1,6 à 2,0mm | 1,6 à 2,0mm | 60 à 80 | 7 L/mn | 15 à 25 cm/mn |
2,0mm | 2,0 à 2,5mm | 2,0 à 2,4mm | 70 à 120 | 7 L/mn | 15 à 20 cm/mn |
2,5mm | 2,5 à 3,0mm | 2,4mm | 110 à 140 | 8 L/mn | 10 à 20 cm/mn |
3,0mm | 3,0mm | 2,4 à 3,0mm | 130 à 150 | 8 L/mn | 10 à 15 cm/mn |
4,0mm | 3,0 à 4,0mm | 3,0mm | 140 à 160 | 8 L/mn | 10 à 15 cm/mn |
5,0mm | 4,0mm | 4,0mm | 150 à 190 | 9 L/mn | 5 à 15 cm/mn |
6,0mm | 4,0 à 4,5mm | 4,0 à 5,0mm | 180 à 240 | 9 L/mn | 5 à 10 cm/mn |
- Pour les aciers non ou faiblement alliés, utiliser les valeurs élevées de la grille.
- Pour les aciers inoxydables, utiliser les valeurs faibles de la grille
La préparation géométrique de la pointe de l’électrode infusible est très importante. L’affûtage doit être exécuté à l’aide d’une meuleuse à grain fin avec récupération des poussières. La pointe affûtée doit avoir un cône avec un angle compris entre 30 et 60 degrés. Les stries de meulage doivent être dans le sens longitudinal de l’électrode. La pointe d’extrémité du cône doit être adoucie pour supporter les densités de courant.
Gaz de soudage TIG
L’Argon est un gaz pur utilisable dans la majorité des applications de soudage TIG.
Les gaz à mélanges binaires sont réservés à des applications plus spécialisées tels que les soudages d’aciers duplex, soudage TIG automatique, etc…
Le soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil électrode, est réalisé à partir d’un arc électrique créé et entretenu entre le fil d’apport (de 0,6 à 2,4mm de Ø) à dévidage continu et à vitesse constante (de 2 à 20m/mn) et la pièce à souder. La vitesse de dévidage du fil détermine l’intensité de soudage. L’énergie de l’arc fait fondre localement la pièce de métal et le fil pour constituer le cordon de soudure.
La bobine de fil électrode est placée dans un dévidoir motorisé automatique. Le fil est déroulé du dévidoir jusqu’à la sortie du tube contact de la buse de la torche de soudage dans une gaine guide-fil.
La torche de soudage est connectée à la borne positive (+) du générateur à courant continu et la masse (-) de l’appareil est reliée à la pièce à souder. Une alimentation en gaz de soudage est branchée sur ce poste pae l’intermédiaire d’une bouteille et d’un détendeur/débilitre. L’arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gâchette de la torche et que la ponte du fil électrode touche la pièce à souder.
Diamètre du fil | Gamme d’intensité | Type de soudure |
Ø 0,6mm | 40 à 100 ampères | Carrosserie automobile |
Ø 0,8mm | 60 à 180 ampères | Tuyauterie faible épaisseur |
Ø 1,0mm | 100 à 300 ampères | Toutes positions, passe de pénétration |
Ø 1,2mm | 150 à 350 ampères | A partir de 8mm d’épaisseur |
Ø 1,6mm | 200 à 700 ampères | A partir de 12mm d’épaisseur |